針對(dui)客戶對(dui)套標機問題(ti)的反饋，我們對(dui)此制定了故(gu)障(zhang)排除方案。 

故(gu)障及解決(jue)方法如下(xia)：

收縮膜容易在中(zhong)心柱積料(liao)(liao)或卡料(liao)(liao)

造成原因：

1、膜料在制造時折徑的(de)控制偏大或偏小，尤其是(shi)在標準尺寸的(de)下線（偏小），更容易造成中(zhong)心柱積料。

2、中(zhong)心(xin)柱的夾(jia)持(chi)點采(cai)用單(dan)點夾(jia)持(chi)也(ye)較容(rong)易造(zao)成(cheng)夾(jia)持(chi)不穩定，使中(zhong)心(xin)柱無法成(cheng)為(wei)一條線從而造(zao)成(cheng)積料。

3、上下驅動膠(jiao)輪調整的力(li)度不(bu)一致。

4、切刀(dao)的(de)刀(dao)邊每轉(zhuan)一圈回到原點時，可(ke)能停止在中心柱的(de)溝(gou)槽內，致使膜(mo)料標簽碰觸(chu)刀(dao)片而形成積料。

5、中心(xin)柱溝(gou)槽可能有被切刀“割傷”的現象(xiang)，這(zhe)會導致下標不順暢，從而出現卡料的情況。

6、被切斷后的(de)標(biao)簽，在等待被刷下(xia)(xia)時，刷下(xia)(xia)輪沒有順利的(de)將切斷的(de)標(biao)簽套入瓶體(ti)而產生骨牌效應(ying)，反應(ying)回(hui)去造成中心柱積料。

解決方案：

1、要(yao)求標簽供(gong)應商將折徑值控制(zhi)在±0．5％以內(nei)

2、多點(dian)夾持的(de)機器設備優于單點(dian)夾持，但各個品牌的(de)套(tao)標機均有不同(tong)的(de)設計，所以(yi)用戶在選(xuan)購(gou)時應謹慎(shen)選(xuan)擇。

3、正(zheng)確調整上下驅動(dong)膠(jiao)輪(lun)的力度

4、檢查切(qie)刀的(de)(de)原(yuan)點是否正確，并且檢查整個過程控(kong)制的(de)(de)搭配，務必(bi)在(zai)切(qie)刀離(li)開中(zhong)心柱(zhu)后的(de)(de)有效時間內，再(zai)驅動下一張料(liao)。另外，切(qie)刀每轉一圈(quan)停止時應停留在(zai)刀盤內部，不能離(li)中(zhong)心柱(zhu)溝(gou)槽太(tai)近，這(zhe)樣(yang)才(cai)能確保(bao)不積料(liao)。

5、如中心柱溝槽(cao)處(chu)有割傷(shang)現象(xiang)，將其表面處(chu)理圓滑(hua)后(hou)即可。

6、要(yao)確認刷(shua)(shua)下(xia)輪組與中(zhong)心柱的(de)夾持接觸(chu)是否確實沒有偏移(yi)，以及(ji)刷(shua)(shua)下(xia)輪是否被(bei)磨(mo)損而(er)造(zao)成刷(shua)(shua)下(xia)的(de)力量無(wu)法平均的(de)將(jiang)標(biao)簽(qian)(qian)刷(shua)(shua)下(xia)并(bing)落入瓶體，否則標(biao)簽(qian)(qian)將(jiang)會造(zao)成連鎖反應至使(shi)中(zhong)心柱積料。

收(shou)縮膜切斷位置不平整，有毛邊

造成原因：

因為(wei)目前市面的(de)套標機大(da)都屬(shu)于多把刀的(de)切點重迭設計方(fang)式(shi)，所以毛(mao)邊很難被(bei)控制。

1、標簽過大，中心(xin)柱直徑與膜料折徑偏差太大。

2、刀盤的(de)校正平整(zheng)點不在(zai)一(yi)線(xian)上。

3、刀盤組內部，偏心軸溝槽與(yu)刀座底部間隙過(guo)大，導致刀片不平整。

4、刀片的(de)力度不夠。

解決方法：

1、做好標(biao)簽尺寸的控制，特別(bie)確認標(biao)簽折徑(jing)與中心(xin)柱直徑(jing)。

2、刀(dao)片(pian)更換(huan)后平整點要(yao)(yao)確認無(wu)誤(wu)。另外，鎖刀(dao)片(pian)的松緊控制(zhi)也要(yao)(yao)適當。

3、更換刀盤組內部(bu)的相(xiang)關零件(jian)。

4、更換新刀片。