套標(biao)機(ji)優良的高速穩定(ding)性能，獨(du)特的靈巧化設計，人機(ji)協和的安全模式逐(zhu)漸在(zai)市(shi)場中占據(ju)出色地位，適用范圍也是相(xiang)對廣泛用于食品(pin)、飲料及(ji)制藥行業和調味品(pin)、果汁、注射針等(deng)。下(xia)面睿兆包裝給大家介紹下(xia)套標(biao)機(ji)的常(chang)見故(gu)障原(yuan)因分析(xi)及(ji)解決方案說明：

收(shou)縮膜容易在中心柱積料或者卡料原(yuan)因：

1、膜料在制(zhi)造(zao)時折徑的控制(zhi)偏(pian)大(da)或偏(pian)小，尤其(qi)是在標準尺寸的下(xia)線(xian)（偏(pian)小），更容易(yi)造(zao)成(cheng)中心柱積料。

2、中心柱的夾(jia)(jia)持點(dian)采用單(dan)點(dian)夾(jia)(jia)持也較容(rong)易造成(cheng)夾(jia)(jia)持不穩定，使中心柱無法成(cheng)為一(yi)條(tiao)線從而造成(cheng)積(ji)料。

3、上下驅動膠輪調(diao)整的力度不一致。

4、切刀(dao)(dao)的刀(dao)(dao)邊每(mei)轉一(yi)圈回到原點時，可能停止(zhi)在中心柱的溝槽內(nei)，致使膜料標簽(qian)碰(peng)觸刀(dao)(dao)片而形成積(ji)料。

5、中心(xin)柱溝槽可能有被切刀“割傷”的(de)現象，這會導致(zhi)下標(biao)不順暢，從而(er)出現卡料的(de)情況(kuang)。

6、被切斷后的(de)(de)標(biao)簽(qian)(qian)，在等待被刷下時，刷下輪沒有(you)順利的(de)(de)將切斷的(de)(de)標(biao)簽(qian)(qian)套(tao)入瓶體而(er)產生骨牌效應，反應回去造(zao)成(cheng)中(zhong)心柱積(ji)料(liao)。

解(jie)決(jue)方案：

１、要求標簽供(gong)應商將折(zhe)徑值控制在±０．５％以內。

２、多點(dian)(dian)夾持(chi)(chi)的(de)機器設備優(you)于單(dan)點(dian)(dian)夾持(chi)(chi)，但各個品(pin)牌的(de)套標機均有(you)不同的(de)設計，所以用戶在選購(gou)時應(ying)謹慎選擇。

３、正確(que)調整上下驅動膠輪(lun)的力度

４、檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內，再驅動下一張料。另外，切刀每轉一圈停止時應停留在刀盤內部，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料。

５、如中心(xin)柱(zhu)溝槽處(chu)有割(ge)傷現象，將其表面處(chu)理(li)圓(yuan)滑(hua)后即(ji)可。

６、要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無法平均的將標簽刷下并落入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱積料。 
收縮膜切斷位置不平整，有毛邊。

造(zao)成原(yuan)因(yin)：

因為目前市面的(de)套標機大都屬于(yu)多把刀(dao)的(de)切(qie)點重迭設(she)計(ji)方(fang)式，所以毛(mao)邊很難被控制。

1、標簽(qian)過(guo)大(da)，中心柱直(zhi)徑與膜料折徑偏差太大(da)。

2、刀盤的校正平整點不在一線上(shang)。

3、刀盤組內部，偏心(xin)軸溝(gou)槽與刀座底部間(jian)隙過大，導致(zhi)刀片(pian)不平整。

4、刀(dao)片(pian)的力度不夠。

解決方法：

１、做好標簽尺(chi)寸的控制，特別(bie)確(que)認標簽折徑(jing)與中心柱直(zhi)徑(jing)。

２、刀(dao)片更(geng)換后平(ping)整(zheng)點要確認無誤。另外，鎖刀(dao)片的松緊(jin)控(kong)制(zhi)也要適當。

３、更(geng)換(huan)刀盤(pan)組(zu)內部的相關零件。

４、更(geng)換新刀片。