在我們使用全自動套標機時候我們會遇到全自動套標機中心柱卡料，那我們應該怎么去解決中心柱卡料呢，下面我們來介紹下造成原因：　

1.膜料在(zai)制造(zao)時折徑和厚(hou)度的控制若偏(pian)大或偏(pian)小(xiao)，尤其是(shi)在(zai)標準尺寸的下(xia)線(xian)（偏(pian)小(xiao)），更容(rong)易造(zao)成(cheng)中心柱卡料。　

2.中(zhong)心柱的夾(jia)持(chi)點過緊造成標簽無法通(tong)過中(zhong)心柱而卡料。　

3.切刀的刀邊每轉一圈回到原(yuan)點時，可能停止在中心柱的溝(gou)槽內，造成(cheng)膜料(liao)標(biao)簽(qian)碰(peng)觸刀片而卡料(liao)。　

4.中(zhong)(zhong)心(xin)柱溝槽(cao)可能有被切刀“割傷(shang)”現象，導致(zhi)中(zhong)(zhong)心(xin)柱表(biao)面(mian)不光滑而(er)下標不順(shun)暢，造成卡料。　　

5.被切斷后的(de)標簽，在等待被刷下時(shi)，刷下輪沒確實順利的(de)將切斷的(de)標簽套入(ru)瓶體而(er)產(chan)生骨牌效(xiao)應(ying)反(fan)映回去造成中心柱卡料。　　

6.更換新刀片后長度不夠，無(wu)(wu)法切(qie)斷(duan)標(biao)簽進而無(wu)(wu)法刷下套入而卡料。　

解決方案：　　

1.有效(xiao)要(yao)求(qiu)標(biao)(biao)(biao)(biao)簽(qian)供應商做好折(zhe)徑(jing)值和(he)厚(hou)度(du)值的控制，正常所需的折(zhe)徑(jing)在±0.5mm以(yi)內為標(biao)(biao)(biao)(biao)準值，短標(biao)(biao)(biao)(biao)的厚(hou)度(du)不低于0.035mm，長標(biao)(biao)(biao)(biao)厚(hou)度(du)不低于0.045mm為適宜(yi)。必(bi)須請客(ke)戶將(jiang)標(biao)(biao)(biao)(biao)簽(qian)折(zhe)徑(jing)和(he)厚(hou)度(du)按標(biao)(biao)(biao)(biao)準值以(yi)內以(yi)提供給套標(biao)(biao)(biao)(biao)機使用。　　

2.正確調整上下驅動膠輪(lun)的(de)力度。　

3.必須要檢查切(qie)刀(dao)的原(yuan)點是(shi)否正確(que)，并且(qie)檢查整個過(guo)程控(kong)制的搭配(pei)，務必在切(qie)刀(dao)離開中心(xin)柱(zhu)后(hou)的有效時間內(nei)，才(cai)驅動下(xia)一張標(biao)簽，而切(qie)刀(dao)每轉一圈停止時應(ying)停留在刀(dao)盤內(nei)部，不可靠(kao)近中心(xin)柱(zhu)溝槽太近，才(cai)能確(que)保不卡(ka)料。　

4.如(ru)中心柱溝(gou)槽處有割傷(shang)現象，將其表(biao)面處理圓滑(hua)后即可。　

5.要確(que)認刷下輪組與中(zhong)心柱的夾(jia)持(chi)接(jie)觸是否(fou)確(que)實(shi)沒(mei)有偏移，及刷下輪是否(fou)有被磨(mo)損而造成刷下的力量無(wu)法平均將標(biao)簽刷下套入瓶體，否(fou)則標(biao)簽將會(hui)造成連鎖反應至使中(zhong)心柱卡料。　　

6.確(que)保(bao)更換后的刀片(pian)每片(pian)長度一(yi)致(zhi)并(bing)能剛好切斷標簽，請參照(zhao)更換前的舊刀片(pian)。