雙(shuang)面貼(tie)標(biao)機常見貼(tie)標(biao)質量(liang)問題及(ji)解決方(fang)法

一：標簽起(qi)豎(shu)皺

原因：出標速度太快或流水線速度太慢。

解決方法：減慢出標速度或加快流水線速度即走瓶速度。

二：標簽起橫皺

原因：

①出標(biao)速度(du)太慢或流水線速度(du)太快；

②瓶形不好，被貼面成球面形。

解(jie)決(jue)方法：

①加快出標速(su)度或(huo)減(jian)慢(man)流水線速(su)度；

②增大刮板力度或更換好的瓶子。

三：標簽超前落后不穩定

原因：

①校(xiao)(xiao)正機構未能校(xiao)(xiao)正好；

②壓瓶(ping)機構(gou)壓瓶(ping)太松(song)或(huo)刮板刮得(de)太重(zhong)，貼標時瓶(ping)子發生偏轉；

③流水線速度太快；

④拉標輪打滑；

⑤剝(bo)離板離瓶(ping)子被貼(tie)面太遠；

⑥剝離板與瓶子被貼面角度太小；

⑦剝離板與瓶子已經碰到；

⑧刮板與剝(bo)離板口(kou)太遠，未能即(ji)時將出來的標簽刮在瓶(ping)子上；

⑨標簽帶壓得太緊。

解決方法：

①調整校(xiao)正(zheng)機構，使能夠正(zheng)確校(xiao)正(zheng)每一個瓶子；

②增大壓瓶機構(gou)壓緊力(li)或減小(xiao)刮板(ban)力(li)度(du)，使瓶子在貼時不會發生偏(pian)轉；

③減小流水線速(su)度；

④調緊拉標輪或(huo)更換拉標輪；

⑤調整剝離板(ban)與瓶(ping)子被貼(tie)面(mian)的距離，使剝離板(ban)靠近被貼(tie)面(mian)；

⑥增大剝(bo)離(li)板與(yu)瓶(ping)子被貼面的(de)角(jiao)度(du)，再重新調(diao)整剝(bo)離(li)板與(yu)瓶(ping)子被貼面的(de)距離(li)；

⑦調整(zheng)剝(bo)(bo)離板與(yu)瓶子的距離，使剝(bo)(bo)離板不(bu)要碰著瓶子；

⑧使(shi)刮板靠近剝離板口使(shi)能夠即時將出來(lai)的標簽刮在(zai)瓶子(zi)上；

⑨調松壓標海棉輪。

四：標簽亂皺

原(yuan)因：

①刮板不(bu)平；

②剝離板口(kou)與瓶子被貼面不平行；

③標簽帶壓得太松。

解決方法(fa)：

①更換(huan)平的刮板；

②調整剝離板口使(shi)之與瓶子被貼(tie)面平行度；

③適當壓緊標簽帶。

五：標簽起泡

原(yuan)因：

①剝離(li)板(ban)不好（不平(ping)）；

②刮板不好（不平）；

③出(chu)標速(su)度快或流(liu)水線速(su)度慢(man)；

④標簽帶拉得太松。

解決方法(fa)：

①更(geng)換好而平整的剝離板；

②更換平整的刮板；

③適當減小出標速度或加(jia)快流水線速度；

④適當壓緊標簽帶。