關于套標機及(ji)收縮(suo)爐常見故(gu)障(zhang)及(ji)排除方(fang)法：

一、收縮(suo)膜容(rong)易在中(zhong)心導(dao)柱積料（卡料）

 造成原因：

1、因為膜(mo)料在(zai)制造時折徑的(de)控制若偏大或偏小，尤其是在(zai)標(biao)準(zhun)尺寸的(de)下線（偏小），更容易造成中心柱積料。

2、中心(xin)柱的(de)夾(jia)(jia)持(chi)點采用單點夾(jia)(jia)持(chi)也(ye)較容易造(zao)成夾(jia)(jia)持(chi)不穩定而造(zao)成中心(xin)柱無法成一條線所(suo)以造(zao)成積料。

3、上下(xia)驅(qu)動(dong)膠輪(lun)調整(zheng)的力度可能不一致。

4、切刀(dao)的(de)刀(dao)邊(bian)每轉一圈來回到(dao)原(yuan)點(dian)時，可能停止在中心柱之(zhi)溝槽內，造成膜(mo)料(liao)標簽碰觸刀(dao)片而造成積料(liao)。

5、中心柱溝槽(cao)可能(neng)有被切刀(dao)“割傷(shang)”現象，導致下標不順暢，造成卡料。

6、被切(qie)斷后的(de)標簽，在等待被刷(shua)下時(shi)，刷(shua)下輪沒確實順利的(de)將切(qie)斷的(de)標簽套入(ru)瓶體而產(chan)生骨牌效(xiao)應反(fan)映回去造(zao)成中心柱(zhu)積(ji)料。

解決方案：

1、只能有(you)效要(yao)求標簽供(gong)應廠(chang)做好折(zhe)(zhe)徑(jing)值的控制，正常見所(suo)需的折(zhe)(zhe)徑(jing)在正負(fu)0。5%以(yi)內(nei)為標準(zhun)值，必須請客戶(hu)將標簽折(zhe)(zhe)徑(jing)按標準(zhun)值以(yi)內(nei)以(yi)提供(gong)給套(tao)標機使用。

2、采用多(duo)點夾持(chi)的機(ji)器設(she)備當然優(you)越于單點夾持(chi)，但各家套標機(ji)器皆有不同的設(she)計，所以只能在選購時做(zuo)審(shen)慎的考慮。

3、正確(que)調整上下驅動膠輪之力(li)度。

4、必(bi)須要(yao)檢查切刀的(de)原(yuan)點(dian)是否正確，并(bing)且檢查整個過程(cheng)控制(zhi)的(de)搭(da)配，務必(bi)在(zai)切刀離開中(zhong)(zhong)心柱后的(de)有效(xiao)時間內，才(cai)驅動下一張(zhang)料，而切刀每一轉一圈停止時應停留在(zai)刀盤內部(bu)，不(bu)可靠近(jin)中(zhong)(zhong)心柱溝槽太(tai)近(jin)，才(cai)能確保(bao)不(bu)積(ji)料。

5、如中心柱溝槽處有(you)割傷現(xian)象，將其表面處理圓滑后即可。

6、要確(que)認(ren)刷下(xia)(xia)輪組(zu)與(yu)中心柱的夾持接觸是否(fou)確(que)實沒有(you)偏移，及刷下(xia)(xia)輪是否(fou)有(you)被磨損(sun)而造成刷下(xia)(xia)的力量無法(fa)平均將卷標(biao)刷下(xia)(xia)落入瓶體，否(fou)則標(biao)簽將會造成連鎖(suo)反應(ying)至使中心柱積料。

二、收縮(suo)膜(mo)切斷位置不(bu)平整，有毛邊(bian)。

造成(cheng)原因：因為目前市面的(de)套標機大都屬多把(ba)刀(dao)的(de)切點(dian)重(zhong)迭設計方(fang)式，所以毛邊(bian)很(hen)難完全被控制(zhi)，1。2兩點(dian)是一關鍵問(wen)題。

1、標簽(qian)過(guo)大，中心(xin)柱直徑與(yu)膜料折徑偏差太大。

2、刀盤的校(xiao)正平整點不在一在線

3、刀(dao)(dao)盤組內(nei)部，偏心軸溝槽與刀(dao)(dao)座底(di)部間隙(xi)過大，導致刀(dao)(dao)片不平(ping)整。

4、刀片之力度不夠。

解決方法：

（一）做(zuo)好卷標尺(chi)寸的控(kong)制，并確認標簽折(zhe)徑與中心柱(zhu)直徑。

（二(er)）刀片(pian)更換后平整(zheng)點的(de)確(que)認，及鎖刀片(pian)的(de)松(song)緊(jin)控制。

（三）更(geng)換刀盤組內(nei)部之相(xiang)關零件即可。

（四）更換新刀片。

三、刀片(pian)(pian)容易切到中心柱，造成刀片(pian)(pian)斷裂

造成原因：

（一）可能中心柱位置未正確安裝，在夾(jia)持中心柱時沒確實夾(jia)好中心柱，造成套標過程中中心柱向下滑動(dong)，而致使刀片切到(dao)中心柱，將(jiang)刀片打斷(duan)。

（二）可(ke)能刀片未鎖緊(jin)，在(zai)運行過程(cheng)中有滑落現象，導致刀片斷(duan)裂。

解決方案：

（一(yi)）正確(que)安(an)裝(zhuang)中心柱(zhu)，最 好選(xuan)擇(ze)多點夾持的設計是可有效避免此原(yuan)因的造(zao)成。

（二）定期檢查刀(dao)盤組內部(bu)之螺(luo)絲(si)（如刀(dao)座(zuo)底(di)部(bu)，刀(dao)座(zuo)，刀(dao)座(zuo)蓋板(ban)累(lei)絲(si)等）

四(si)、異(yi)形瓶套標(biao)時(shi)，收縮爐(lu)的溫度要(yao)經常調節

造成原因：

1、異型瓶它(ta)本(ben)身是(shi)屬于(yu)不規(gui)則瓶，它(ta)一遇熱(re)即收縮(suo)，會因為不同瓶的直徑大小不一及瓶身的各種不規(gui)則形狀而需(xu)要調結(jie)收縮(suo)爐(lu)溫度。

2、可能使用廠商(shang)蒸(zheng)氣壓力(li)不(bu)太穩(wen)定(ding)造成(cheng)。

3、可(ke)能膜料的收縮率不穩定。

4、生產(chan)速度(du)是(shi)否恒定。

輸送帶速(su)度是否經常變動

解決(jue)方案：

1、為(wei)了要達到完美有效控制(zhi)(zhi)瓶型的曲(qu)線收(shou)縮(suo)(suo)，就(jiu)必須調整吹氣口的適(shi)當位置，給予瓶型控制(zhi)(zhi)收(shou)縮(suo)(suo)的時(shi)間及溫度。    

2、使(shi)用質量較好減(jian)壓(ya)(ya)閥或進口減(jian)壓(ya)(ya)閥

3、請卷標供(gong)貨商提供(gong)收縮率較穩定(ding)標簽

4、輸(shu)送(song)帶速度以生(sheng)產(chan)線最 大生(sheng)產(chan)量調好(hao)建議不要經常調整。

建(jian)議：收縮(suo)爐的(de)溫控及(ji)蒸氣(qi)的(de)壓力必須有效的(de)控制，并需有效的(de)調(diao)整(zheng)吹(chui)氣(qi)口的(de)位置，以力求方便為原則，因(yin)為市面(mian)上異形瓶(ping)太多，所(suo)(suo)以很難一臺(tai)機器滿足所(suo)(suo)有的(de)瓶(ping)型(xing)(xing)，唯有客戶(hu)在(zai)選購(gou)收縮(suo)爐前與供貨商做好徹底的(de)事前溝(gou)通，讓提供設(she)備的(de)廠(chang)家有效的(de)將客戶(hu)所(suo)(suo)需的(de)各種瓶(ping)型(xing)(xing)事先完全規劃進(jin)去。